1、金属材料；材料是至关重要的要素，如材料的功能、蠕变、热膨胀率、抗氧化性、耐磨性、热擦伤性及热处理温度等，这些是首先应留意的事项。在高温情况下，蠕变和开裂是材料损坏的主要要素之一，特别是碳素钢，当长时间暴露在425°C以上时，钢中的碳化相可能转变为石墨，而关于奥氏体不锈钢只有当含碳量超越0.4%时，才能够用于528°C以上。因而，在高温下运用时，应别离计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。而关于阀内件的设计，还应该附加考虑材料在高温的硬度、合作部件的热膨胀系数、导向部件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。在设计中，应给予相应的安全系数和牢靠系数，以保证防止在多要素下所发作的损坏。并要熟悉高温下材料的蠕变率，以选取适宜的应力，使材料总的蠕变在正常运用寿命范围内不扩展至开裂或答应其发作微变形而不影响导向零件的正常运用。
为防止气动球阀内件（阀芯、阀座）外表的磨损、冲蚀及气蚀，高温情况下要考虑材料的热硬度，防止金属硬度改动。在高压差下，流体的大部分能量集中于阀内件进行开释，对阀门内件有超负载的可能，而高温下，大部分材料的机械功能变差，材料变软，大大影响了阀内件的运用寿命。因而，应正确挑选适宜的材料，延伸阀门的运用寿命。别的，还要考虑高温时效对材料物理功能的影响，如耐性和晶间腐蚀的改动。当运用温度到达或超越热处理温度时，阀内件会发作退火，硬度降低一级问题，为防止材料硬度发作改动，最高温度极限的挑选必须在一个安全的范围内。而相同的介质，在高温情况下，其分子的活动性相对活泼，某些具有一般腐蚀性的介质可能对阀体及阀内件金属原料带来严峻的腐蚀损坏，介质以高速的离子状况进入金属内部，使材料的特性发作改动，如热膨胀性、晶间腐蚀等，因而，对材料的挑选，除了性价比之外，还应考虑多要素下所发作的失效性。
高压差、高流速情况下，即便温度是常温，也应评价材料的特性，使材料能够满意该工况。一般来说，常温下，当压差超越15bar时，应将阀芯、阀座的材料由316调整为司太立合金堆焊或更高要求的合金，关于弱腐蚀性的介质，可选用420QT（淬火+回火）、440QT等。高压差、高流速会带来严峻的冲蚀或气蚀，这对阀内件材料的损伤十分大，因而，对阀体及阀内件的材料要求十分高，关于阀芯应考虑运用不锈钢外表渗氮（HRC70）处理，使之具有较强的耐冲蚀性，进步阀门流量的精度和运用寿命。高温下材料的抗氧化能力，也是一个十分重要的参数。在温度循环改动中，所选用的材料应防止发作材料外表重复氧化，发作氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性，可根据不同的高温工况选用适宜的材料。
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