然而，如果焊接工艺掌握不好，这种材料的双相结构会引起焊缝和热影响区的脆化。由于这种双相不锈钢大多用于大型构件，不可能进行焊后热处理，焊缝和热影响区在焊接完成后就应直接具备所
要求的所有化学成分和力学性能。试验表明，焊缝和热影响区金属结构中的铁素体含量大于80%时，会降低韧性并增加裂纹的产生。因此，要对焊缝的化学成分尤其是Ni的质量分数和冷却速度加以控制，防止单相铁素体及晶粒粗大的倾向和裂纹的产生。
首先，冷却速度要保持在一个适当的范围之内，使熔化金属有足够的时间生成足够的奥氏体。冷却速度由输入热量、预热温度、道间温度和母材厚度决定，特别在
焊接大型工件时，母材热影响区的冷却速度低，会延长引发脆化的温度区间的停留时间，焊缝和近缝区的母材在高温区的停留时间也随之延长，这都不利于焊接熔池的控制和根部的焊接。所以，要注意使用小的焊接热能量，道间温度超好不超过150>，使焊缝金属具有合理的铁素体一奥氏体双相比例。其次，适当增加焊条或焊丝中Ni，Mn，N的质量分数，可促使奥氏体的生成。这对于冷却速度不易控制的生产现场来说，是一种简单易行的方法。此外，焊条的导电性随温度的不同而不同，所以要选用直径较小的焊焊接辅助装置特点装置本身独立，可以满足对长管件焊接的要求。对于小焊件，只需卸掉主动塔轮，使用三爪自定心卡盘夹持工件。
两者互相补充，提高了灵活性，扩大了设备的应用
范围。
操作使用方便。一对滚轮相当于一V形铁，工件放置可自动完成调心定位，无需进行锁紧等其他操作。
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